PC構件生產線的生產工藝流程

　　PC構件生產線均為環狀生產流水線，選用模臺挪動、工作機器設備固定不動、養護窯立體式集中化養護的生產過程，可完成生產制造持續流水線作業，提升生產率。

　　PC構件生產線生產工藝流程主要由清除模臺、噴脫膜劑、畫線、組裝灌注樁、固定不動調節邊模、組裝最底層預埋件、一次澆筑振搗力度、組裝頂層邊模、組裝保溫隔熱板、組裝聯接件、組裝鋼絲網片、二次澆筑振搗力度、刮平、預養護、抹光、堆垛、養護、出模、旋轉等加工工藝構成。

　　PC構件生產線實際加工工藝表明如下所示上述：

　　1)清除模臺：對模臺表面開展清除，消除粘附在模臺表面上的殘留混泥土渣，使模臺表面干凈整潔整潔。

　　2)畫線：在模臺上劃到邊模、預埋件的組裝線。

　　3)噴脫膜劑：將脫模劑噴漆在模臺表面上，使模臺表面產生一層脫膜劑浮油，有利于以后的拆板。

　　4)組裝灌注樁：將與鋼筋籠捆扎的邊模總體起吊至模臺上。

　　5)固定不動調節邊模：依據模臺上的畫線部位，固定不動組裝對應的邊模。

　　6)組裝預埋件：組裝套筒規格、電氣設備盒等有關預埋件。

　　7)一次澆筑振搗力度：依據外墻板的混泥土使用量，對邊模實體模型的凹模開展澆筑，澆筑進行后將混凝土振搗密實度。

　　8)組裝頂層邊模：一次澆筑振搗力度實現后，在最底層邊模上組裝頂層邊模。

　　9)組裝保溫隔熱板：內容頁墻澆筑進行后，將生產加工好的保溫隔熱板按要求鋪以內頁墻壁。

　　10)組裝聯接件：將連接件安插到保溫隔熱板內，確保安插及時，與混疑土合理觸碰。

　　11)組裝鋼絲網片：將電焊焊接好的鋼絲網片鋪在保溫隔熱板上。

　　12)二次澆筑振搗力度：依據外墻板的混泥土使用量，對邊模實體模型的凹模開展澆筑，澆筑進行后將混凝土振搗密實度。

　　13)刮平：混凝土振搗進行后，依據外墻板的工藝技術規定，對外墻板的表面開展刮平工作。

　　14)預養護：對振搗力度密實度的外墻板開展D一次養護，根據操縱預養護安全通道內的環境溫度，提升混泥土初凝速率。

　　15)抹光：依據外墻板的工藝技術規定，對外墻板的表面開展抹光，提升外墻板的表面的平面度。

　　16)堆垛：將外墻板以及模臺運輸進養護窯中開展養護，將養護好的外墻板以及模臺從養護窯中取下。

　　17)養護：對養護爐內的樓層板開展養護，使樓層板凝結抗壓強度超過規定。選用立體式養護窯開展養護，養護操縱應選用蒸氣全自動溫度控制系統軟件，嚴控預制構件養護時長，以節省耗能。

　　18)出模：將模臺上的邊模等模貝拆卸并放進特定地區，使模臺上只裝有外墻板制成品，并將邊模運送到選定地區。

　　19)旋轉：將乘載外墻板制成品的模臺旋轉一定視角，促使外墻板制成品可以便捷的被吊裝機器設備垂直吊起來并運送到選定地區。